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viernes, 3 de abril de 2015

Estampar camisetas con Vinilo: mas fácil imposible!


Estampar camisetas con Vinilo: mas fácil imposible!

vinilo-de-corteEstampar con vinilo textil es tan sencillo que posiblemente sea una de las mejores técnicas para adentrarse en el mundo de la estampación de camisetas. Pero al que se quiere iniciar seguramente esto le suena a publicidad engañosa y le gustaría poder comprobarlo personalmente… Lo sabemos y por eso os pasamos este interesante video que ha elaborado un experimentado fabricante de camisetas personalizadas, Lola Camisetas. El video apenas dura 2 minutos y muestra estas fases:
  1. Selección del diseño (ellos han elegido utilizar su logo)
  2. Marca el contorno (lo vectoriza) y lo pone en modo espejo.
  3. Lo manda al plotter de corte a recortarlo (lo hace 2 veces: el óvalo en azul y las letras en blanco)
  4. Hace el descarte del material sobrante (es lo que normalmente lleva mas tiempo)
  5. Lo plancha y retira el transportador (primero el óvalo y luego las letras encima)
  6. A vestir y disfrutar!
Te resumimos una vez mas las ventajas de la técnica de vinilo textil:
  • Baja inversión de equipo (plotter y plancha)
  • Proceso sencillo y fácil de aprender (lo has visto en el video)
  • Excelente resistencia al lavado (seguramente, la mejor que hay)
  • Perfectos resultados sobre fondos oscuros
  • Apto para camisetas de cualquier composición: algodón, lycra, poliéster,… cualquier tipo o mezcla.
  • No se necesita hacer fotolitos ni pantallas, por lo que es capaz de hacer pequeñas tiradas a precios muy competitivos.
  • En el vinilo imprimible se logra calidad fotográfica.
  • Efectos especiales exclusivos para esta técnica: flocado, metalizado, fosforescente, reflectante, fotoluminiscente,…
Es importante que sepas que en el mercado existen dos grandes familias de vinilos, los textiles y los de rotulación. Ambos se procesan de forma bastante similar, pero con algunas diferencias al final del proceso:
  • Los vinilos de rotulación se utilizan para rotular vehículos, carteles,… y llevan su propia cola, que está cubierta por una lámina protectora, como la que llevan todos los adhesivos. Tras cortarlos y hacer el descarte es necesario pasarlos a una lámina transparente y ligeramente adhesiva que se llama transportador. El transportador con el vinilo cortado se coloca sobre la superficie final y así se pegan definitivamente con su propia cola.
  • Los vinilos textiles también tienen su propia cola, pero ésta no se activa si no se aplica calor. Por ese motivo, se venden ya aplicados sobre el transportador. Al cortarlos, hay que hacerlo en modo espejo. Luego se hace el descarte y ya están listos para ser aplicado sobre el tejido.
En Brildor te ofrecemos todo lo que necesitas para desarrollar está técnica: plotters de corte,vinilosplanchas térmicas,… Ponte en contacto con nostros y te informaremos de todo lo que desees.

jueves, 2 de abril de 2015

Medición de la fuerza de compresión en el plano de liner y del fluting



Tomado de: REVISTA OFICIAL de la Asociación de Corrugadores del Caribe, Centro y Suramérica (ACCCSA)
Dado que existe una conexión muy fuerte entre la resistencia a la compresión en el plano para las capas de liner y de fluting, y las resistencias del cartón corrugado y de la caja, la resistencia a la compresión de los materiales constituyen sin duda una de sus propiedades más importantes. Es necesario, entonces, que los métodos de ensayo utilizados para medir esta propiedad midan realmente lo que se pretende: la resistencia a la compresión pura, sin encontrarse afectada por otras propiedades. La utilización de métodos e instrumentos de ensayo inadecuados puede proporcionar fácilmente información incorrecta.
La resistencia a la compresión del papel en el plano es considerablemente más difícil de medir que la resistencia a la tracción.
Únicamente ha sido posible medirla gracias al desarrollo del método de ensayo de compresión en corto (SCT) por parte del Instituto Sueco de Investigación del Papel y la Pulpa (STFI) en colaboración con Lorentzen & Wettre y sus recursos de desarrollo de instrumentos.
El método SCT ha revolucionado los ensayos de la resistencia a la compresión no solo en relación al principio de ensayo, sino también a la precisión y a la velocidad, por lo que rápidamente ha sido aceptado a nivel internacional por los fabricantes de liner y fluting, y desde luego por los fabricantes de cartón corrugado, que utilizan el método para su propio control de las materias primas del papel y para la optimización del BCT. Una determinada cantidad de normas describen el método en detalle.
  
Principio para el ensayo de resistencia a la compresión según el método SCT
  En la medición de la resistencia a la compresión del liner y el fluting según el método (SCT) de “ensayo de compresión en corto”, la muestra de papel se coloca entre dos mordazas con una longitud libre de sujeción de 0,7mm. Cuando las mordazas se acercan entre sí, se reduce la longitud y se incrementan las tensiones en la tira. Dado que la muestra es corta en relación a su espesor, la relación de esbeltez es baja y se impide el alabeo. En consecuencia, el colapso se produce debido únicamente a la compresión.
Comparación entre el SCT y otros métodos de resistencia a la compresión.
Los antiguos métodos de ensayo tradicionales que se empleaban para medir la resistencia a la compresión del liner y el fluting no han sido desarrollados para llegar a determinar propiedad alguna del material como la resistencia a la compresión; y los resultados muestran una dependencia muy fuerte del diseño del dispositivo de ensayo, de las dimensiones de la pieza sometida a ensayo, y del método de preparación de las piezas de ensayo.
En la mayoría de los métodos se utiliza una tira de ensayo de 12,7mm de ancho y 152mm de largo (1/2” x 6”), sujeto de forma que la longitud libre de sujeción en la dirección de compresión sea de 6,35mm (1/4”). Las piezas de ensayo se comprimen entre dos placas paralelas en un medidor de aplastamiento, y la fuerza máxima obtenida constituye el resultado del ensayo.
En todos los casos el borde de prueba se carga directamente por la placa de ensayo superior. Los diferentes procedimientos de ensayo difieren únicamente en el diseño geométrico del ensayo. En el ensayo CLT de Aplastamiento de la Tira Recta, o método de Aplastamiento Concora (Container Corporation of America), se sujeta para ensayo una tira plana en posición vertical en un elemento de sujeción.  
En el método de Aplastamiento del Anillo (RCT), la tira para ensayo toma la forma de anillo al introducirse en una ranura anular de un elemento especial de sujeción. La anchura de la ranura se adapta al espesor de la muestra de ensayo.
*CONCORA = Container Corporation of America
En el ensayo de Aplastamiento Lateral de la Onda, o método Concora de Aplastamiento Lateral, la tira de ensayo se ondula en primer lugar en un ondulador de laboratorio, tras lo cual se sujeta verticalmente en un útil que tiene el mismo perfil que los rodillos del ondulador
Estos tres diferentes diseños tienen un propósito común: disminuir el radio de esbeltez de la pieza de ensayo y prevenir por tanto el colapso por alabeo. Sin embargo, desde el punto de vista de la física de materiales y de la tecnología de la medición, ninguno de estos tres métodos es satisfactorio, por las siguientes razones:
El borde superior de la pieza de ensayo no está sujeto, sino que permanece libre contra la placa de ensayo superior, y esto siempre puede dar lugar a que la pieza de ensayo se aplaste en este borde.
Es muy difícil conseguir que las placas de ensayo y los bordes de la pieza de ensayo se coloquen absolutamente paralelos. Si la falta de paralelismo es grande, se desarrollarán concentraciones de esfuerzos en ciertos puntos de la pieza de ensayo. Además de estas desventajas, el ensayo CLT, con su gran relación de esbeltez, es inapropiado, ya que se produce siempre un alabeo considerable. La gran desventaja del ensayo RCT es el alabeo que se produce especialmente en los extremos de la pieza de ensayo que toma la forma de anillo. En el ensayo CCT, los efectos de borde se producen en los dos bordes verticales, y la resistencia a la compresión puede verse también afectada por el calentamiento y el moldeado en el ondulador de laboratorio
Comparación entre diferentes métodos de ensayo de la resistencia a la compresión
  
La figura 4.6 muestra el resultado de una comparación entre los cuatro diferentes métodos para la determinación de la resistencia a la compresión del liner y del fluting. Las hojas se fabricaron en este caso a partir de pulpa de liner típica en gramajes de entre 100g/m2 y 300g/m2 y fueron prensados de la misma forma hasta una densidad de aproximadamente 750kg/m3.
En la figura, el índice de compresión, que teóricamente es independiente del gramaje, se ha registrado en forma gráfica en función del gramaje. La clasificación relativa de los métodos se hace evidente. Los métodos CLT y RCT en particular muestran valores fuertemente crecientes a medida que aumenta el gramaje, lo que debe indicar que con gramajes bajos el colapso se ha producido a causa del alabeo y no debido a la compresión, tal como se pretendía. Estos métodos, por tanto, no miden en este rango de gramaje la propiedad requerida del material.
El método CCT parece ofrecer un valor constante para gramajes diferentes. Los resultados, sin embargo, se encuentran a un nivel excesivamente bajo, cercano a un 60% del nivel dado por el método SCT, que también proporciona un índice de compresión independiente del gramaje. Parte de esta reducción podría deberse probablemente al efecto debilitante del ondulador, a pesar de que una reducción de tal nivel en la resistencia debería hacerse más aparente en los gramajes altos que en los bajos.
Resumen
El método SCT mide la resistencia a la compresión pura, es decir, lo que en realidad pretende medirse. El método SCT es rápido y fácil, gracias a los modernos instrumentos de ensayo desarrollados por Lorentzen & Wettre. El método SCT hace posible calcular la resistencia a ECT del cartón corrugado. El método SCT puede sustituir, sin desventaja alguna, a los métodos CLT, RCT y CCT.
Fórmula de cálculo
La resistencia ECT puede calcularse a partir de mediciones de la resistencia a la compresión del liner y del fluting. La precisión de este cálculo es directamente dependiente de la precisión con la cual se hayan determinado las resistencias a la compresión y la resistencia a la compresión de borde (ECT) del cartón corrugado.  
En teoría, k debería ser siempre igual a la unidad si no se produjeran errores en el ensayo, si los liners y el fluting siguieran la misma relación deformación-esfuerzo, y si la resistencia a la compresión del fluting no se viera reducida durante el ondulado. Se entiende que este caso ideal está lejos de ser una realidad. Billerud, del Grupo STORA, ha obtenido en un par de estudios extensos las siguientes relaciones:


Cómo imprimir una camiseta con serigrafía rápidamente





Cómo imprimir una camiseta con serigrafía rápidamente


Escrito por La Vera Frazier Traducido por Iliana Koster
         

Cómo imprimir una camiseta con serigrafía rápidamente
Exprésate imprimiendo tus propias camisetas en casa.
black shirt illustration with words image by Antalia from Fotolia.com
Imprimir mediante serigrafía tus propias camisetas no es sólo un pasatiempo divertido, sino que también te permite crear tus formas de propio. Hay muchos métodos de serigrafía para camisetas caseros, pero los dos más sencillos son el método de emulsión y el método del lápiz. El primero utiliza una solución de emulsión sobre una  para crear la superficie de . El método del lápiz te permite crear una pantalla para imprimir al dibujar tu impresión directamente sobre tu pantalla con un lápiz y crear un área de impresión pintando en las áreas negativas de la impresión con adhesivo estándar escolar blanco. En cualquier caso, puedes fácilmente crear tu propio  de camisetas siguiendo unos simples pasos.
Nivel de dificultad:
Moderado

Necesitarás

  • Bastidor para bordar o marco para fotografía
  • Cortinas translúcidas
  • Grapas
  • Cinta de aislar
Lista completa

Instrucciones

    Construye tu propio equipo para serigrafía

  1. 1

    Crea tus propios diseños.
    Joe Raedle/Getty Images News/Getty Images

    Busca un marco para fotografía o un bastidor para bordar. Si te has decidido por el marco, quítale el vidrio y la parte posterior al mismo y déjalos a un lado, ya que los necesitarás más adelante en el proceso de impresión. Si te decides por un bastidor para bordar, recorta un cuadrado de cartón mayor que el bastidor. El cartón será usado después en el proceso de impresión.
  2. 2
    Coloca la tela de cortinas translúcida sobre el marco. Compra o usa viejas cortinas, preferentemente blancas, para crear tu pantalla. Asegúrate de que las cortinas que escojas tengan un tejido fino; si los espacios son muy amplios, se derramará demasiada tinta. Corta la cortina al tamaño, pero corta la pantalla lo suficientemente grande para que cubra completamente la parte posterior del marco. Deja por lo menos 2 a 3 pulgadas (5,10 a 7,62cm) de tela sobrante en tu pantalla para que tengas suficiente margen para colocar correctamente tu pantalla. Engrapa la tela de cortina al marco, estirando y alisando el material para obtener una impresión uniforme de impresión. La parte posterior de tu marco (con la tela extendida a través del marco) es considerada el frente de tu camiseta, y la parte superior (con los bordes el marco sobre la tela) es el lado para la espátula.
  3. 3
    Aplica un sello. Voltea el marco para que el lado de la camiseta quede hacia arriba. Extiende una capa de barniz en la pantalla a lo largo del marco. Deja que seque el barniz. Este creará un sello que evitará que la tinta escurra fuera del marco. Cuida de que el barniz no llegue a ninguna parte de la pantalla más allá de los extremos.
  4. 4
    Coloca cinta en el marco. Utiliza cinta de aislar o cualquier otro tipo de cinta a prueba de agua para pegar la pantalla al marco. La cinta debe de ajustarse al borde de la pantalla y asegurarlo a los lados del marco.
  5. 5
    Lava el marco. Utiliza una regadera o manguera para inyectar agua tibia a todo el marco a fin de quitar cualquier exceso de barniz y basura. Deja el marco hacia arriba para que seque al aire.

    El método de emulsión

  1. 1
    Voltea la pantalla para que el lado de la camiseta esté al frente. Clava cuatro chinchetas o tachuelas en cada esquina, para formar patas sobre las cuales el marco se pueda sostener. Atenúa las luces y baja las persianas de tu ventana para proteger la emulsión de cualquier exposición solar no deseada. Sigue las instrucciones para preparar tu emulsión y aplica varias capas a ambos lados de tu pantalla. La emulsión debe cubrir la totalidad de la pantalla uniformemente. Deja que la emulsión se seque al aire varias horas o durante la noche.
  2. 2
    Graba tu imagen en la pantalla. Usa tu impresora de casa para imprimir tu diseño en una transparencia. Tu diseño debe ser un dibujo de línea sencillo. Ajusta tu impresora para que imprima en blanco y negro, dejando un borde negro en tu transparencia. Coloca la transparencia dentro del marco (convertido en tu pantalla) y cambia el vidrio. Coloca el marco totalmente ensamblado bajo un foco de luz ultravioleta o bajo sol directo. Verifica las instrucciones de tu emulsión para saber el tiempo requerido de exposición a la emulsión.
  3. 3
    Quita el vidrio y la transparencia. Tu diseño debe ser visible en la emulsión sobre la pantalla. El borde de tu diseño aparecerá mucho más claro que las áreas circundantes. Utiliza un aerosol potente de agua para enjuagar el exceso de emulsión de la pantalla. Concentra el chorro de agua sobre las áreas claras que crean el diseño de tu impresión en la pantalla. Inspecciona la pantalla para encontrar imperfecciones. Asegúrate de que la mayor parte de la emulsión ha sido enjuagada de tu área de impresión. También, verifica que las áreas que no deseas imprimir se mantengan aún obscuras con la emulsión. Deja que la pantalla seque completamente al aire.
  4. 4
    Coloca el respaldo de tu marco o el pedazo de cartón dentro de la camiseta para evitar que la tinta corra a través de la camiseta entera. Centra tu pantalla, con el lado de la camiseta hacia abajo, en el área de la camiseta que deseas imprimir. Asegúrate de que la superficie de tu camiseta esté tensa y lisa para crear una impresión uniforme.
  5. 5
    Vierte una cantidad abundante de tinta de color sobre la orilla del lado de la espátula de tu pantalla. La tinta debe cubrir por lo menos la parte superior de la pantalla. Utiliza la espátula o cualquier otro utensilio de superficie plana para extender la tinta de lado a lado; asegúrate de que cubras enteramente el área de impresión para que se imprima pareja. Puedes subir el marco para verificar la calidad de la impresión en la camiseta. Si la impresión está borrosa, con cuidado aplica de nuevo tu pantalla y extiende más tinta a lo largo de tu área de impresión hasta que logres el grado deseado de obscuridad. Quita el marco y deja que seque la impresión. Puedes utilizar un secador de cabello para acelerar el proceso.

    El método del lápiz

  1. 1
    Utiliza un lápiz para crear tu diseño en la pantalla. Puedes dibujar libremente este diseño o sólo trazarlo, pero recuerda mantener todas las líneas básicas y simples.
  2. 2
    Utiliza adhesivo blanco escolar estándar para pintar las áreas de la pantalla que no deseas que se impriman. El adhesivo bloqueará la tinta evitando que pase a la camiseta. Deja que seque el adhesivo completamente.
  3. 3
    Coloca un pedazo de cartón en el interior de la camiseta para evitar que la tinta se corra por toda la camiseta. Centra la pantalla en el área de la camiseta donde deseas imprimir tu diseño. Asegúrate de que la camiseta esté estirada y lisa para crear una superficie uniforme de impresión.
  4. 4

    Usa tu imaginación para lograr diseños únicos.
    Photos.com/PhotoObjects.net/Getty Images

    Usa un pincel para aplicar la tinta sobre las áreas a imprimir de la pantalla. Aplica una cantidad abundante de tinta para asegurarte de que la impresión quede pareja y que no tendrá partes borrosas o delgadas. Quita el marco para revisar la calidad de impresión, y aplica cuidadosamente el marco nuevamente para corregir áreas borrosas. Quita el marco y permite que la impresión seque. Puedes acelerar el proceso con un secador de cabello.

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